1. Priprava surovin:
- Primarna surovina za prozorne plastične cevi je termoplastični polimer, kot je polivinilklorid (PVC), polietilen (PE) ali polikarbonat (PC). Polimer dobimo v obliki pelet ali prahu.
2. Ekstrudiranje:
- Ekstrudiranje je glavni postopek, ki se uporablja za proizvodnjo plastičnih cevi. Vključuje taljenje polimernih peletov ali prahu v ekstruderju.
- Staljeni polimer se potisne skozi matrico, ki oblikuje staljeni material v neprekinjeno cev. Matrica določa premer in debelino stene cevi.
3. Hlajenje in strjevanje:
- Po iztiskanju gre staljena plastična cev skozi hladilni rezervoar ali vodno kopel, da se polimer hitro ohladi in strdi. Ta korak pomaga nastaviti obliko cevi in povečati njeno strukturno stabilnost.
4. Umerjanje:
- Za zagotovitev natančnih dimenzij je cev kalibrirana. Prehaja skozi vrsto valjev ali kalibratorjev, ki izvajajo pritisk, da popravijo morebitne razlike v premeru ali debelini stene.
5. Rezanje:
- Po kalibraciji se neprekinjena cev razreže na želene dolžine z avtomatskimi rezalnimi žagami ali giljotinskimi rezalniki.
6. Končna obdelava:
- Robovi cevi so obdelani, da se odstranijo morebitni robovi ali grobi robovi. To je mogoče storiti mehansko s stroji za obrezovanje ali brušenje.
7. Nadzor kakovosti:
- Vsaka serija plastičnih cevi je podvržena strogemu nadzoru kakovosti, da se zagotovi, da izpolnjujejo zahtevane specifikacije, kot so jasnost, dimenzijska natančnost in strukturna celovitost.
8. Pakiranje:
- Končane prozorne plastične cevi so zapakirane in ustrezno shranjene, da se preprečijo poškodbe med transportom in rokovanjem.
Pomembno je vedeti, da se proizvodni proces prozornih plastičnih cevi lahko razlikuje glede na vrsto uporabljenega polimera, posebne stroje in industrijske standarde. Vključena oprema in tehnike so zasnovane za doseganje dosledne kakovosti in natančnosti pri proizvodnji prozornih plastičnih cevi.
